特種環氧防腐防水涂料 一、產品簡介 特種防腐防水漆是一種高性能漆，結合了特種樹脂的優異粘合性和防腐防水功能。它的主要特點是具有出色的耐久性、抗化學腐蝕性以及優異的防水性能。這種漆廣泛應用于建筑、橋梁、管道、儲罐池等各種需要防腐防水處理的基材表面，起到保護基材、延長使用壽命的重要作用。 特種防腐防水漆的主要原料包括特種樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑等。其中，特種樹脂是漆的基體，負責形成堅韌的涂層；固化劑則與特種樹脂發生化學反應，使漆在基材表面固化成膜。顏料和填料則負責提供涂層的顏色和增強涂層的機械性能。助劑則起到調節漆性能、改善施工性的作用。? 二、產品特點 耐腐蝕性：特種防腐防水漆具有優異的耐腐蝕性，能抵抗酸、堿、鹽等多種化學物質的侵蝕，保護基材免受腐蝕破壞。 抗滲性：該漆形成的涂層致密、無孔，具有良好的抗滲性，能有效防止水分和其他液體通過涂層滲入基材內部，從而起到防水作用。 耐久性：特種防腐防水漆形成的涂層耐磨、耐沖擊、耐老化，使用壽命長，能在惡劣環境下長期保持性能穩定。 涂層堅硬、堅韌、耐水、耐磨、耐化學介質浸蝕，防腐性能優良，是最好的內防腐材料，可加熱或常溫涂敷，常溫固化，施工方法簡便易行。 三、適用范圍 1、由于涂層堅硬，磨阻系數低，適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管內涂，可降低磨阻，增加輸量。 2、由于耐磨性好，適用于含固體顆粒的礦漿水、污水、雨水、江河水的管道內壁涂裝，可延長管道的使用壽命。 3、機械強度高，粘結力大，適用于鋼儲罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等設備的內外防腐。 五、施工說明 1、混合比例：A油漆∶固化劑=5∶1（重量比）。 2、施工方法：采用噴涂或刷涂（可加入少量溶劑）。 3、混合后使用期限：隨漆料溫度升高，使用期縮短。 ????注：若需要更詳細資料，請向本公司索取施工作業指導書。 技術指標 檢 ?????驗 ?????結 ?????果 項目 技術指標 檢驗結果 實測 測定方法（國標） 產品顏色 符合樣板 符標 灰色 目測 漆膜外觀（目視） 平整光滑無雜質 符標 平整、光滑 CB1721-79 光澤 啞光 符合 28°（60°角） GB1743-79 固體含量：% 85 符標 82 GB/T1725-2007 細度μm ≤30 符標 25 ? 硬度：h ≥2 符標 2 GB/T6739-2006 ? 干燥時間 表干（min） ≤20 符標 1 GB/T1728-1989 實干(h） ≤24 符標 24 GB/T1728-1989 耐彎曲性(mm) 2 符標 2 GB/T1731-1993 沖擊強度（cm） 50 符標 50 GB/T1732-93 附著力：（級） 1 符標 1 GB1720-79 耐鹽霧:h ≥500小時 符標 不起泡、不生銹、不脫落 GB/T1771-2007 ? 七、注意事項 1、要用本公司配套供應的環氧陶瓷涂料、稀釋劑、環氧膩子和環氧修補料。 2、存放或運輸時鐵桶應正置，遠離火源，避免日光曝曬。 3、存放在陰涼、干燥、通風、鄰近無火源的倉庫內，在原裝容器內保質期一年。

環氧防銹防腐漆（重防腐、輕防腐） 一、產品簡介 ： 環氧防銹防腐漆是一種特種漆，這種漆具有優異的物理性能，如良好的耐水性、耐酸堿性、漆膜堅韌、附著力強、耐油、耐鹽、耐化工氣體腐蝕的理化特性，作為鋼結構管道的防腐通用漆使用。它可以在常溫下固化，并且底材處理相對簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進行涂裝。 成分及性質： 環氧防銹防腐漆主要由環氧樹脂、防銹顏料、助劑、有機溶劑等組成。環氧樹脂是漆的主要成膜物質，具有優異的附著力、耐磨性和耐化學腐蝕性能。防銹顏料和助劑則負責提供防銹防腐功能，能夠有效抵抗水分、氧氣和腐蝕性物質的侵蝕。有機溶劑則用于調整漆的施工性能和干燥速度。 二、產品特點： 優異的耐候性：能夠抵御紫外線、高低溫等惡劣天氣條件的影響，保持長期穩定的防銹防腐效果。 強力的耐磨性：即使在重負載和高摩擦環境下，也能保持涂層的完整性和防銹性能。 卓越的抗腐蝕性：能夠有效抵抗各種化學物質的侵蝕，保護基材免受腐蝕破壞。 三、產品用途： 化工領域：化工廠、煉油廠、儲罐等設備的內外壁防腐保護。 船舶領域：船體、船艙、船用設備等的水線以上部分防腐保護。 建筑領域：鋼結構橋梁、大型廠房、戶外雕塑等的防銹防腐處理。 還可用作鋼結構管道、大型的海上平臺、風力發電塔、石油管道、糧倉、鋼結構金屬底材等，起到及高的保護效果。 ? 四、技術參數： 指標 參數 顏色 灰色、鐵紅、淺黃色等（可根據客戶要求提供不同顏色） 比重?L/ Kg 1:1.9 閃點?℃ 26 理論用量kg/m2。 0.15-0.25 附著力?級 0 柔韌性?mm ≤2 沖擊強度?kg.cm 50 鹽鹽霧性h ≧500 漆膜厚度um 180-200 干燥時間h 23±2℃）：表干≤2　　實干≤24 配比： A組份（油漆）：B組份（固化劑）：C專用稀釋劑=5:1:1（重量比），A、B組份比例根據氣溫可適當調節 保質期 12個月 ? 干燥時間 表干（min） ≤20 實干(h） ≤24 五、施工說明： 表面處理：確保基材表面干燥、清潔、無油污和銹蝕等雜物清除干凈后方可施工，根據使用環境達到不同的除銹標準。 漆混合：按照規定的比例將主漆和固化劑混合均勻，無任何沉積物或結塊存在，調整粘度用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度。 涂裝施工：可采用刷涂、滾涂或噴涂等方法，確保涂層均勻、無漏涂。 干燥與固化：必須在前一遍干燥后或固化后，再刷涂后一遍，刷涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定，并應全部覆蓋底材，刷涂每一遍的總用量為0.15～0.25kg/㎡。涂裝遍數：底層一般涂飾1～2遍，每遍刷涂厚度必須達到80-100μm以上。 設計要求：涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。 ? ? 六、注意事項： 用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，4小時內用完； 產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源； 施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝； 操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗，如有不適請尋求?醫療幫助，施工廢棄物料處理，須遵循環保要求，請勿隨意丟棄。

高氯化聚乙烯防腐涂料 ? 一、產品簡介：? 高氯化聚乙烯防腐漆/防腐涂料是采用高氯化聚乙烯（ HCPE ）樹脂為防腐基料、經物理加工，配以高級防腐顏料，溶劑、防銹顏料、填料和助劑，經聚合反應而形成。產品可分為底漆和面漆兩大類。 二、性能特點： 高氯化聚乙烯防腐漆是單組份防腐漆，該產品的成膜物質具有化學的惰性，阻燃、封閉性好。對大氣、水份及石油類都具有良好的抵御性，具有優異的戶外耐候性，涂膜堅韌、耐溫性佳、防霉變、附著力強，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現場臨時調配。維修方便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時不必去掉牢固的就涂膜。貯存期長，不結皮、不結塊。 三、技術性能： 項 目 指 標 項 目 指 標 　漆膜外觀 漆膜平整 干燥時間：表干（ h ） < 2 　粘度（涂—4） > 110 　　實干（h） 24 　沖擊強度（kg.cm） 50 　附著力（級） 2 　耐溫性 130 阻燃性：燃燒 15 秒 　離火自息 　柔韌性（mm） 1 　耐鹽水、堿（h） 72h 不起泡、不生銹 　耐水性（h） 72h 不起泡、不生銹 　耐酸性（h） 72h 不起泡、不生銹 ? ? 四、產品用途： 本品適用于船舶、港口、鐵路設施，海上采油平臺，公路橋梁、石油、化工、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、海水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。 四 、施工要求及貯存： ? 1、 本涂料是單組份產品，開桶攪拌均勻后即可使用。? 2、可以在-15℃～50℃相當寬的環境溫度下施工。?? 3、漆膜干燥快，噴涂、刷涂、浸涂都可以。????? 4、涂裝間隔時間頭道底漆涂裝24小時后，涂二道底漆或其他中層漆、面漆。以后各道涂裝的間隔時間分別為6小時(30℃)、8小時(20℃)或24小時(0℃) 5、油漆使用前應充分攪拌均勻，與固化劑混合后一定要在4小時內用完，以免影響效果。 6、?產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源； 7、操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗。 ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?

?聚?氨?酯?防 腐 面 漆 一、產品簡介： 聚氨酯防腐面漆是一種雙組分、高性能的重防腐涂料，通過特殊的化學反應固化成膜，具有優異的附著力、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐候性。以脂肪族異氰酸酯組份為基礎、加入高級丙烯酸樹脂、優質顏料、助劑和溶劑等通過特定工藝加工而成的份雙組份自干涂料。它具有優異的彈性、抗拉伸性、耐候性、耐化學腐蝕性和抗老化性等。 二、產品特點： 良好的耐化學品性和耐水性，能夠抵御各種化學物質的侵蝕，保證涂層長期保持穩定。 耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品，因此特別適用于某些特定環境和使用場景。 漆膜堅韌，光澤度好，使得涂層表面堅硬、光滑，具有良好的美觀性。 干性快，能夠快速固化，縮短施工周期，提高施工效率。 漆膜耐熱、不發軟、不發粘，即使在高溫環境下也能保持穩定的性能。 具有強韌的漆膜和較高的附著力，能夠牢固地附著在基材表面，不易脫落。 具有優良的耐磨性和耐腐蝕性，能夠保護基材免受機械損傷和化學腐蝕。 可與環氧類中間漆或底漆配套涂裝，提供長效防腐保護，防腐期限甚至可達10年以上。 三、產品用途： 聚氨酯防腐面漆具有多種優良特性，如漆膜堅韌、光澤豐滿、附著力強、耐水耐磨、耐腐蝕等，因此被廣泛應用于各個領域。以下是一些聚氨酯防腐面漆的主要用途： 木器家具：聚氨酯防腐面漆可用于木器家具的涂裝，如木門、窗框、地板、櫥柜等，能夠提供良好的保護和裝飾效果。 金屬表面：聚氨酯防腐面漆也可用于金屬表面的涂裝，如鋼鐵、鋁材、鍍鋅板等，能夠防止金屬銹蝕和腐蝕，同時提高美觀度。 汽車、飛機、機械等領域：聚氨酯防腐面漆在這些領域中也有廣泛應用，如汽車車身、交通車輛、飛機外殼、機械設備等，能夠提供優良的防腐保護和裝飾效果。 電器、儀器儀表等領域：聚氨酯防腐面漆可用于電器、儀器儀表等的外殼和內部零件的涂裝，能夠提供良好的絕緣性能和耐化學腐蝕性能。 石油化工領域：聚氨酯防腐面漆可用于石油化工設施的防腐涂裝，如石油儲罐、輸油管道、反應器等，能夠承受化學物質的侵蝕和高溫高壓等惡劣環境。 此外，聚氨酯防腐面漆還可用于水利工程、船舶、一般化學腐蝕等方面，具有良好的耐候性、耐水性和耐化學品性能。 四、基本參數： 項目 結果 建議涂裝道數 涂裝二道（wet by wet），干膜厚度 55±5μm 施工時限 8h，（25℃） 理論用量 理論用量大約在100～150g/m2之間 建議涂裝道數 通常建議涂裝2-3道，干膜厚度應為80±5μm 配 比 油漆：固化劑 =4：1（重量比） 配套用漆：各色聚氨酯防銹底漆，環氧酯底漆，各色聚氨酯中途層漆，富鋅環氧防銹底漆，云鐵環氧中間漆 ? ? 五、技術指標： 檢 ?????驗 ?????結 ?????果 項目 技術指標 實測 檢驗結果 產品顏色 符合樣板 各色 目測 漆膜顏色和外觀 符合顏色要求，表面色調均勻一致，無顆粒、針孔、氣泡、皺紋 合格 符標 原油粘度（2#杯）s ≥130 130 符標 細度μm ≤15 13 符標 遮蓋力g/㎡ ≤65 58 符標 雙組份涂料適用期h ≥4 合格 符標 干燥時間 表干min ≤30 合格 符標 實干h ≤24 合格 符標 彎曲性能㎜ ≤2 1 符標 劃格試驗 ≤1 1 符標 耐沖擊性㎝ ≥50 50 符標 光澤% 啞光（60°）亮光：≥90° 符合樣板 符標 硬度h ≥2 2 符標 耐水性h ≥240 24小時無變化 符標 耐汽油性h ≥24 24小時無變化 符標 耐 侯 性 人工加速老化 800h； 合格 符標 檢驗依據 TB/T2393-2001（綜合用戶特別指示） 符標 ? ? ? ? ? 六、施工流程及步驟： 施工前準備： 基層處理：確保基層干燥、清潔、無油污、無銹跡、無灰塵等。如有必要，進行打磨、除銹、清洗等處理。 涂料準備：將聚氨酯防腐面漆的主劑和固化劑按比例混合均勻，攪拌至無顆粒、無氣泡。 施工環境：確保施工環境溫度、濕度符要求，避免在雨雪、大風等惡劣天氣下施工。 施工方法與技巧 施工方式：可采用噴涂、刷涂、輥涂等方式施工，根據實際情況選擇合適施工方式。 施工層數：一般推薦施工2-3層，每層之間應充分干燥，確保涂層間的附著力。 施工厚度：每層涂層厚度應控制在規定范圍內，避免過厚或過薄影響防腐效果。 注意事項：施工過程中應避免涂層出現流掛、起泡、桔皮等缺陷，確保涂層表面平整光滑。 質量控制與檢查標準： 每道工序完成后應進行質量檢查，確保符合設計要求和相關標準。 涂層應均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛等現象。 涂層干燥后應進行附著力、耐沖擊性、耐鹽霧性等性能測試，確保滿足設計要求。 安全生產管理及預防措施： 施工現場應設置明顯的安全警示標識，并采取必要的安全措施。 操作人員應穿戴防護用品，如防護眼鏡、手套、口罩等。 涂料應存放在通風良好、干燥的地方，遠離火源和熱源。 施工過程中應避免涂料濺入眼睛或皮膚，如有不慎應及時用清水沖洗。 ? ? 涂料維護和更新方法 定期檢查涂層狀況，如發現涂層破損、老化等現象應及時進行修補或重新涂裝。 涂層修補時應選擇與原涂層相同的涂料，確保修補后的涂層與原涂層一致。 對于長期受腐蝕的部位，可考慮采用更耐腐蝕的涂料進行更新涂裝。 七、注 意 事 項： 用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完； 產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源； 施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝； 操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗。 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?

?環 氧 云 鐵 中 間 漆 ? 一、產品簡介： 環氧云鐵中間漆是一種特殊的涂料，主要由環氧樹脂、云母氧化鐵、防銹顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成，它具有優異的附著力、防銹性和耐久性，廣泛應用于橋梁、鋼結構、機械設備等領域的防腐保護。 產品特點： 優異的附著力： 該漆料在噴砂鋼板上具有出色的附著力，同時在適當處理的鍍鋅鋼材及鋁合金上也表現出良好的附著力。這種強大的附著力使得它能夠牢牢地粘附在基材上，不易脫落。 優良的封閉性能： 環氧云鐵中間漆對富鋅底漆及金屬噴鋅層具有優良的附著力，并能提供有效的封閉性能。這意味著它可以防止水分、氧氣等外部因素穿透涂層，從而延長基材的使用壽命。 良好的耐磨性、防銹性能和耐久性： 這些性能使得環氧云鐵中間漆在戶外鋼結構、大型機械設備等表面涂裝中具有廣泛的應用前景。它可以長期保護基材不受外界環境的侵蝕，同時保持其原有的色澤和光澤。 配套性能優越： 前道配套涂料：環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆? 、低表面處理含鋅底漆、環氧底漆、無機富鋅底漆等 后道配套涂料：氯化橡膠面漆，環氧面漆，環氧瀝青面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆、高氯化聚乙烯漆等。展現出良好的層間結合力。此外，它還可以與醇酸系列涂料配套使用，達到良好的層間附著力。 ? ? 裝飾性好： 環氧云鐵中間漆色彩豐富，抗臟污性好，能夠提供持久的裝飾效果。無論是新建的建筑物還是老舊設備的翻新，都能為其帶來煥然一新的外觀。 環氧云鐵中間漆在橋梁防腐、鋼結構防腐、機械設備涂裝、建筑涂裝、車輛防護、工程防腐等領域有廣泛應用。它適用于各種需要高性能防腐涂層的中間漆或封閉層，特別是在鍍鋅鋼材及鋁合金表面作底漆時表現出色。 ? 三、技術參數： 檢 ?????驗 ?????結 ?????果 項目 技術指標 檢驗結果 實測 測定方法（國標） 產品顏色 符合樣板 符標 灰紅色 目測 漆膜外觀（目視） 平整光滑無雜質 符標 平整、光滑 CB1721-79 光澤 啞光 符合 28°（60°角） GB1743-79 固體含量：% 80 符標 82 GB/T1725-2007 細度μm ≤30 符標 25 ? 硬度：h ≥2 符標 2 GB/T6739-2006 ? 干燥時間 表干（min） ≤20 符標 1 GB/T1728-1989 實干(h） ≤24 符標 24 GB/T1728-1989 耐彎曲性(mm) 2 符標 2 GB/T1731-1993 沖擊強度（cm） 50 符標 50 GB/T1732-93 附著力：（級） 1 符標 1 GB1720-79 耐鹽霧:h ≥500小時 符標 不起泡、不生銹、不脫落 GB/T1771-2007 ? ? ? 四、應用范圍： 大型鋼結構、橋梁、石油化工、電廠、混凝土、工程機械、沿海設施、鉆井平臺等領域涂裝。一般普通、工業大氣環境、海洋氣候5年以上，較惡劣腐蝕環境則更需考慮。 金屬結構領域：這種漆料可以作為防腐蝕的中間層涂料，廣泛應用于鋼橋、油罐、管道等金屬結構的防腐保護。在這些應用中，它能夠有效地隔絕水分、氧氣等腐蝕因素，從而延長金屬結構的使用壽命。 預處理拋丸領域：環氧云鐵中間漆在冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸方面也有特別的應用。它可以作為理想的金屬預處理拋丸和防銹底漆，為金屬表面提供一層堅實的保護。 高性能防腐涂層：由于環氧云鐵中間漆具有優異的防銹性能和耐久性，因此它也常被用作高性能防腐涂層的中間漆或封閉層。在這種情況下，它能夠進一步增強涂層的防腐蝕能力，提高整體涂層的保護效果。 鍍鋅鋼材及鋁合金表面：環氧云鐵中間漆還可以用于鍍鋅鋼材及鋁合金表面的底漆，展現出良好的附著力和封閉性能。這使得它能夠有效地保護這些金屬表面不受外界環境的侵蝕。 五、施工流程及步驟： 施工前準備： 基層處理：確保基層表面干燥、清潔、無油污和松散物。如有必要，進行打磨、除銹或噴砂處理，以提高涂層的附著力。 材料儲備：按照施工需求準備好環氧云鐵中間漆、稀釋劑、固化劑等材料，并確保其在有效期內。 施工過程與技術要求 混合與攪拌：按照規定的比例將環氧云鐵中間漆與固化劑混合，充分攪拌均勻。 噴涂操作：采用噴涂或刷涂方式，確保涂層均勻、無漏涂。注意控制涂層厚度，避免過厚導致流淌。 施工環境：確保施工環境干燥、無塵，避免在潮濕或低溫環境下施工。 施工間隔：按照產品說明書的要求，控制好各道涂層之間的施工間隔時間。 油漆使用前：應充分攪拌均勻，與固化劑混合后一定要在4小時內用完，以免影響效果。 施工過程中質量控制與驗收 涂層檢查：在施工過程中，定期檢查涂層是否均勻、無氣泡、無漏涂等現象。 干燥時間與固化度：確保涂層在規定時間內完全干燥和固化，達到預期的防銹和防腐效果。 驗收標準：按照相關標準和規范，對涂層進行驗收，確保其符合質量要求。 安全生產管理與防護措施 安全規定：遵守施工現場的安全規定，佩戴防護用品，如手套、口罩等。 防火措施：涂料易燃，施工現場應遠離火源，并配備相應的消防器材。 廢棄物處理：妥善處理施工過程中產生的廢棄物，避免對環境造成污染。 后期養護與維護保養 定期檢查：對涂層進行定期檢查，及時發現并處理可能出現的問題。 維護保養：根據需要進行維護保養，如清潔、重涂等，以延長產品使用壽命。 六、存與安全防護： 產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源； 施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝； 操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗。 ?

? ? ? ? ? ? ? 氯化橡膠防腐涂料 一、產品簡介： 氯化橡膠防腐涂料是一種特殊的防腐涂料，其主要成膜物質是氯化橡膠。氯化橡膠是通過天然橡膠或合成橡膠經氯化改性得到的高分子聚合物，具有獨特的化學結構和性能。以下是對氯化橡膠防腐涂料的簡要介紹： 二、產品基本組成： 氯化橡膠防腐涂料主要由氯化橡膠樹脂、顏填料、助劑和溶劑等組成。其中，氯化橡膠樹脂是涂料的主體成分，決定了涂料的基本性能。顏填料用于增加涂層的遮蓋力、耐候性和機械強度等。助劑則用于改善涂料的施工性能、穩定性等。溶劑用于調節涂料的粘度，便于施工。 三、產品特點： 1、良好的防腐性能：氯化橡膠防腐涂料能在各種環境條件下形成一層堅韌、耐用的防護層，有效抵抗水分、氧氣、化學腐蝕介質等的侵蝕，從而保護基材不受腐蝕。 2、優異的耐候性能：氯化橡膠防腐涂料能夠適應極端的氣候條件，包括高溫、低溫、紫外線照射等，不易老化、開裂或粉化，保持長久的防腐效果。 3、良好的附著力和機械性能：氯化橡膠防腐涂料與各種基材之間有良好的附著力，形成涂層后能夠抵抗一定的物理沖擊和摩擦，保持涂層的完整性。 4、施工簡便：氯化橡膠防腐涂料通常具有較好的施工性能，可以通過噴涂、刷涂或輥涂等方式進行施工，施工后涂層干燥迅速，固化時間短，提高了施工效率。 5、較長的使用壽命：由于氯化橡膠防腐涂料具有優異的防腐、耐候和機械性能，因此能夠長期保持涂層的穩定性和功能性，延長基材的使用壽命。 6、環保性能改善：雖然傳統的氯化橡膠防腐涂料在制造過程中可能產生一定的環境污染，但隨著技術的進步，現代的氯化橡膠防腐涂料在制造和使用過程中更加注重環保，減少了對環境的影響。 四、產品適用范圍： 1、堿性環境下的防腐保護：氯化橡膠防腐涂料特別適用于堿性環境，如化工設備、石油設備、電力設備、水泥構件等。在這些環境下，涂料能夠形成有效的防護層，抵抗腐蝕介質的侵蝕。 2、室外鋼鐵設備和材料的防腐：對于室外的鋼鐵設備、材料，如橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床等，氯化橡膠防腐涂料能夠提供良好的防腐保護，延長使用壽命。 3、沿海地區和濕熱地區的防腐：由于氯化橡膠防腐涂料具有優異的耐候性能和耐水性能，因此特別適用于沿海地區和濕熱地區的防腐保護。在這些地區，高濕度和鹽霧等環境因素容易導致金屬腐蝕，而氯化橡膠防腐涂料能夠有效地抵抗這些因素的侵蝕。 4、船舶、港口和鐵路設施：氯化橡膠防腐涂料也廣泛應用于船舶、港口和鐵路設施的防腐保護。這些設施長期暴露在海洋環境和惡劣的氣候條件下，容易受到腐蝕的影響，而氯化橡膠防腐涂料能夠提供持久、穩定的防腐保護。 5、混凝土表面的保護：除了金屬材料外，氯化橡膠防腐涂料還可以用于混凝土表面的保護。在廠房構筑物、橋梁、管道等混凝土結構上，涂料能夠形成一層堅韌的防護層，抵抗水分、化學物質等的侵蝕。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?

?環?氧?富?鋅?底?漆 一、產品簡介 環氧富鋅底漆是一種特種涂料，主要由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、溶劑等混合而成，這種底漆具有許多優良的特性，如自然干燥快、附著力強、防腐蝕能力強、涂層堅硬等。此外，它還具有陰極保護、防銹性能強、優良的柔韌性和耐候性等特點，主要用于耐腐蝕涂裝，環氧富鋅底漆通常作為防腐漆的底漆使用。 產品特點： 高鋅含量：環氧富鋅底漆中鋅粉的含量高，這使得它具有優異的防銹和防腐性能。鋅粉在漆膜中可以起到陰極保護的作用，有效防止金屬基材的腐蝕。 快速干燥：該底漆具有快速干燥的特性，這使得它在施工后可以迅速形成一層保護膜，提高了施工效率。 強附著力：環氧富鋅底漆對金屬基材具有良好的附著力，能夠牢固地附著在基材表面，不易脫落。 優良的耐水性：該底漆具有良好的耐水性，能夠在潮濕或水下環境中保持穩定的性能。 陰極保護：環氧富鋅底漆中的鋅粉在腐蝕過程中會優先被腐蝕，從而保護金屬基材不受腐蝕，這是其陰極保護作用的體現。 良好的柔韌性和耐候性：該底漆具有優良的柔韌性和耐候性，能夠在不同的氣候條件下保持穩定的性能。 總的來說，環氧富鋅底漆具有優異的防銹、防腐、干燥快、附著力強等特點，適用于各種需要強防腐保護的場合，特別是在惡劣的腐蝕環境中表現出色。可全面提高鋼結構底材的防腐性能和使用壽命。 ? 三、適用范圍 在用途上，環氧富鋅底漆廣泛應用于鋼結構、鐵塔、石油管道、石化設備、各類儲罐外壁、重型鋼結構、港口機械、鐵路及公路運輸車輛、橋梁、船舶、冶金等行業的鋼結構、設備表面等，可以作為基層防腐底漆。同時，它也可以作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。在船舶、橋梁、翻砂鑄造件、管道及鋼鐵設施等重防腐領域也有廣泛的應用。 四、技術指標： 檢 ?????驗 ?????結 ?????果 項目 技術指標 檢驗結果 實測 測定方法（國標） 產品顏色 符合樣板 符標 灰色 目測 漆膜外觀（目視） 平整光滑無雜質 符標 平整、光滑 CB1721-79 光澤 啞光 符合 28°（60°角） GB1743-79 固體含量：% 70 符標 75 GB/T1725-2007 含鋅量：% 50 符標 50 ? 細度μm ≤30 符標 25 ? 硬度：h ≥2 符標 2 GB/T6739-2006 ? 干燥時間 表干（min） ≤20 符標 1 GB/T1728-1989 實干(h） ≤24 符標 24 GB/T1728-1989 耐彎曲性(mm) 2 符標 2 GB/T1731-1993 沖擊強度（cm） 50 符標 50 GB/T1732-93 附著力：（級） 1 符標 1 GB1720-79 耐鹽霧:h ≥500小時 符標 不起泡、不生銹、不脫落 GB/T1771-2007 ? ? 五、基本參數： 項目 指標 熟化時間 在20℃的條件下，熟化時間為30分鐘。 適用期 配置完成的油漆需要在6小時之內用完。 建議涂裝道數 無氣噴涂一道，刷涂或滾涂1-2道。 前道配套用漆 可以直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上。 后道配套用漆 包括環氧面漆、氯化橡膠面漆、云鐵環氧中間漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。 活化期 漆的活化期為8小時，當天配漆，建議當天用完。 用量參考 底漆的用量大約為5-6平方米/公斤；面漆的用量為6-7平方米/公斤。 比例 【9公斤（油）：1公斤（固）：3公斤（稀）】重量比 六、施工流程及步驟： 涂裝方法： 環氧富鋅底漆可采用刷涂、滾涂或噴涂等方法進行涂裝。具體選擇哪種方法，應根據實際情況和施工條件而定。 操作步驟： 攪拌：將環氧富鋅底漆充分攪拌均勻，確保各組分充分混合。 稀釋：根據需要，可加入適量稀釋劑進行稀釋，以獲得合適的涂裝粘度。 涂裝：按照選定的涂裝方法進行涂裝，確保涂層均勻、無漏涂。 干燥：待涂層自然干燥或按照產品說明書要求進行烘烤干燥。 ? ? 稀釋與混合比例： 在使用環氧富鋅底漆時，應注意控制稀釋劑和固化劑的添加量。一般來說，稀釋劑的添加量應根據施工環境和涂裝方法進行調整，以確保涂裝的流暢性和均勻性。固化劑的添加量則應嚴格按照產品說明書要求進行，以保證涂層的質量和性能。 施工注意事項及安全措施： 施工人員應穿戴好防護用品，如防護眼鏡、手套、口罩等。 施工現場應嚴禁煙火，避免引發火災或爆炸。 避免在潮濕或低溫環境下施工，以免影響涂層的固化和性能。 涂裝過程中應避免長時間中斷，以免影響涂層的連續性和質量。 涂裝完畢后應及時清洗涂裝工具，以免殘留物影響下次使用。 維護與保養： 涂層干燥后，應定期進行維護和保養，以延長使用壽命。定期檢查涂層狀況，如有損壞或老化，應及時進行修補或更換。在保養過程中，應避免使用尖銳物體劃傷涂層，避免使用強酸強堿等腐蝕性物質接觸涂層。 質量檢驗標準及方法： 在涂裝完成后，應對涂層進行質量檢驗。主要檢驗項目包括：涂層外觀、干燥時間、附著力、硬度等。具體的檢驗方法和標準可參照產品說明書或相關行業規范進行。如有不合格項，應及時進行整改或返工。 七、貯存與安全防護： 產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱。 施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。 操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗。

DB-7G高溫防腐涂料耐300度 一、 產品特點： ??DB-7G高溫防腐涂料涂層在高溫條件下（300℃）具有良好的耐熱性、耐油、耐酸性和耐剝離性及耐硝酸鹽應力腐蝕等優異性能，可延長高爐、熱風爐的使用壽命。 二、應用范圍： 廣泛用于化工的高爐 、熱風爐內外壁及拱頂，也可用于煙囪、煙道、高溫熱氣管道、熱交換器及其它金屬表面要求高溫防腐的保護。 三、性能指標： 項目 指標 檢驗標準 漆膜外觀及顏色 黑色、灰色，漆膜平整光滑 GB9761 粘度（SC涂-4#/20℃） 30-70 GB/T1723 附著力（劃格法） 0 GB9286 耐腐蝕性 5％HNO3溶液煮15天無變化 GB/T 9274-88（浸泡法） 5％H2SO4溶液煮15天無變化 5％HCl溶液煮15天無變化 柔韌性，mm ≤1 GB/T1731 耐水性（40℃）240h 無明顯變化 GB/T1733 沖擊強度，kg,cm ≥50 GB/T1732 耐酸性，48h 無明顯變化 常溫浸于0.1HN2SO4溶液中 耐熱性，300℃/500h 不起泡、不脫落，輕微變色 GB/T1735 耐候性,500h 失光率≤20%,色素▲E≤3.0NBS其余無明顯變化 ASTMG53 ? 四、施工參數： 1、施工條件：環境溫度5℃～35℃，相對濕度≤80％。雨、雪及霧天不宜施工。 2、底材處理：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度35～70μm。 3、施工方法：推薦采用高壓無氣噴涂，也可采用空氣噴涂、輥涂。 4、涂料配比：按重量比A:B=5:1，充分混合攪勻。 5、參考用量：200～220g/m2（干膜厚度不小于20μm）。 6、稀 釋 劑：專用稀釋劑，用量不超過涂料總重量的5％。 7、前道配套漆：硅酸鋅防銹涂料。 五、安全防護： 1、施工前必須對參加施工的人員及管理人員進行安全教育。 2、涂料存放、攪拌及施工時，應注意通風，要嚴禁吸煙、明火，必須配備滅火器具，施工現場的電氣設備、照明燈具及開關應選用防爆型。 3、施工人員應穿戴防護用品，當皮膚與涂料接觸時，應及時用稀釋劑擦凈，然后用清水洗凈。清洗容器或工具可用稀釋劑，但用量不可過多，并須在通風處進行。 六、包裝規格： ????A組分20kg/桶，鐵桶包裝；B組分4kg/桶，鐵桶包裝。 七、貯存期限： 貯存在陰涼、通風、干燥處，保質期為一年。超過保質期的涂料經檢驗合格后方可使用。 ? ?

一、產品簡介： 丙烯酸金屬烤漆是一種高性能的涂料，主要用于金屬表面的保護和裝飾。它是一種由樹脂、顏料和添加劑等組成的涂料，其中丙烯酸樹脂是其主要成分。丙烯酸金屬烤漆具有出色的耐候性、耐化學腐蝕性、耐磨性和硬度，能夠長期保持金屬表面的美觀和光澤。 丙烯酸金屬烤漆的固化過程是通過高溫烘烤來實現的，通常需要在140-160℃的溫度下烘烤一段時間，使涂層固化并附著在金屬表面上。這種固化過程能夠使涂層更加堅硬、耐磨和耐腐蝕，從而提高金屬的使用壽命和耐久性。 二、產品特點： 1.高耐候性：丙烯酸樹脂具有良好的耐候性，能夠在各種惡劣的氣候條件下保持穩定的性能，不易受紫外線、水分、氧化等因素的影響。 2. 高耐腐蝕性：丙烯酸金屬烤漆具有很好的耐化學腐蝕性，能夠抵御酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕，保護金屬表面不受損害。 3. 高硬度與耐磨性：經過高溫烘烤后，丙烯酸金屬烤漆能夠形成堅硬的涂層，具有很高的耐磨性，不易被劃傷或磨損。 4. 優異的附著力：丙烯酸金屬烤漆能夠牢固地附著在金屬表面，不易脫落或剝離，確保涂層與金屬之間的結合牢固可靠。 三、適用范圍： 1. 建筑五金：在建筑領域也有廣泛應用，如高檔淋浴房、衛浴、水龍頭、門窗、樓梯扶手等五金產品的涂裝，能夠增強產品的耐候性、耐腐蝕性和裝飾性。 2. 汽車工業：丙烯酸金屬烤漆在汽車工業中應用廣泛，用于涂裝汽車車身、車門、車輪、車架、摩托車和自行車等部件。它不僅能提供良好的保護和防腐作用，還能增加汽車的美觀度和光澤度。 ? 四、涂料性狀 項目 指標 檢驗標準 粘度S （涂4#杯，25℃） 清漆、鋁粉漆 60-80 GB/T1723 透明漆、閃光漆 80-100 其它色漆 90-120 不揮發性，% 清漆、鋁粉漆 42±5 GB6751 深色漆 42±5 其它色漆 60± ? 五、漆膜性能 項目 指標 檢驗標準 漆膜外觀及顏色 平整光滑、顏色符合樣板 GB1729 光澤（60℃）% 特黑 ≥94 GB9754 彩色漆 ≥90 啞光、閃光漆 符合標板 附著力（劃格法） 100/100 GB9286 鉛筆硬度 ≥2H GB6739 柔韌性，mm 1 GB/T1731 耐水性（40℃）240h 無明顯變化 GB/T1733 沖擊強度，kg,cm ≥50 GB/T1732 耐酸性，48h 無明顯變化 常溫浸于0.1HN2SO4溶液中 耐堿性 無明顯變化 常溫浸于0.1NNaOH溶液中 耐混合二甲苯性 無紗痕、光澤減少及明顯紗布著色等現象 用棉紗布浸上二甲苯：乙醇=6：4的混合液在漆膜上來回擦拭8次 耐揮發油性，7h 沒發生變色、溶解、發脹等現象 常溫浸入（90#）汽油：甲苯=4：1混合溶液中 耐溫熱性，7h 無發白、起泡、起皺、生銹及明顯的失光褪色等缺陷 GB1740 耐鹽霧性，120h 線腐蝕寬度＜3mm，劃痕距離2mm,其余部分無異常 GB1771 耐候性,40h人工加速老化 失光率<20%,色素▲E<3.0NBS其余無明顯變化 ASTMG53 ? 六、施工參數與規格 施工方法 ? ? 噴涂粘度（NK-2#杯20℃，秒） 9-14 12-8 噴涂距離，cm 20-25 25-30 噴涂口徑，mm 1.1-1.3 ? 噴涂電壓，MPa 0.3-0.5 ? 噴涂電壓，KV ? 80-110 噴涂阻抗，MΩ ? 20-120 干燥條件 140℃-160℃/30min ? ? 七、注意事項 1.涂料、稀料應密封于陰涼處保存，防火、防漏、防曬、防高溫，遠離火源。 2.涂料貯存期為一年，請務必在一年內用完，以免影響質量。 3.涂料開罐后應充分攪拌均勻，罐底殘渣混入調色缸中，使顏料沉底一起色差。 4.涂料開稀后，用200目網布過濾使用，噴涂后的工件應放在無塵環境中5-10分鐘，再放入烤爐。 ?

?環?氧?陶?瓷?地?坪?漆 一、產品簡介 環氧陶瓷地坪漆是一種將環氧樹脂和陶瓷材料復合而成的涂料，是一種性能優異、裝飾性強、實用性強、環保性好、特別美觀且長久的地坪漆，從上世紀中后期開始在歐美出現并得到了廣泛應用。這種地坪漆采用整體聚合物面層，主要成分為環氧樹脂和固化劑。 ? 產品特點： 首先，它具有出色的耐腐蝕性，能夠抵抗化學介質的侵蝕。這主要得益于環氧樹脂的耐化學性能以及其良好的粘結力、機械強度高、韌性好等綜合性能。 其次，環氧陶瓷地坪漆具有優良的裝飾性，其外觀顏色豐富多彩，光澤度好，能夠為地面提供美觀大方的裝飾效果。 此外，它還具有實用性，具備優良的物理力學性能以及優異的耐磨性和抗沖擊性，因此能夠應用于多種場合的地面裝飾中。同時，它還具有環保性，無溶劑揮發物排放、不含重金屬元素，符合綠色環保要求。 三、適用范圍 廣泛用于醫院地面、食品廠、車間地面、地下停車場地面等需要保持高度衛生和美觀的場所。它能夠有效地改善工廠車間的作業環境，達到環保要求，減少灰塵和地面潮濕，提高生產效率和工作舒適度。 ? ? ? 四、技術指標： 漆膜：各色；漆膜光滑平整 附著力(1mm劃格)級：≤1 粘度(25°C)：400±200CPS 耐沖擊性KgNaN：≥70 干燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐堿性，30%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥2H 耐酸性，30%H2SO4；48h：良好 耐磨性， 500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑=4：1 彎曲實驗：≤1mm 耐水30天：不起泡 ? 五、施工流程及步驟： 基面處理： 1．清潔、檢查基底:對基面清掃或吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。 ? 第一遍：環氧封閉底漆施工： 底漆配比?【環氧封閉底漆A1公斤：環氧封閉底漆B1公斤】，施工前先將底漆A、底漆B分別攪拌均勻后，再按比例混合，充分攪拌3分鐘左右，既可施工，需要在60分鐘內使用完畢,待底漆表面（4至5小時）干燥后，方可施工面漆。 ? 第二遍：環氧陶瓷地坪面漆施工： 面漆配比【環氧陶瓷地坪面漆4公斤 ：環氧面漆固化劑1公斤】，施工前先將油漆充分攪拌2~3分鐘均勻后，與固化劑按比例混合，充分攪拌3~5分鐘，既可施工。需要在50分鐘內使用完畢。 本產品在25℃以上時可使用時間為30分鐘左右，請根據實際使用時的溫度及施工進度確定每一次的配料量，配好的材料必須一次性用完，剩余的A/B組分必須密封保存。 .現場清理維護、地坪養護 面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場， 至少72小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙等垃圾物品。 漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。 六、貯存與安全防護： 產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱。 施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。 操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗。 ? ?

油性外墻涂料系列 一、產品簡介： ?油性外墻涂料是一種常用的外墻涂料，以油性成膜物質為主要成分，具有優異的耐候性、耐水性和耐沾污性等特點。與水性外墻涂料相比，油性外墻涂料在成膜性能、硬度和光澤度等方面表現更為優秀。 二、產品特點： 1、耐候性強：油性外墻涂料具有較好的耐候性，能夠抵御紫外線、風雨、污染等自然因素的侵蝕，長期保持涂層的美觀和性能。 2、耐水性好：油性外墻涂料具有優異的防水性能，能夠有效地防止水分滲透和墻體潮濕，保護墻體不受損害。 3、耐沾污性強：油性外墻涂料表面不易沾污，即使受到污染也容易清洗，能夠保持墻體的清潔和美觀。 4、成膜性能好：油性外墻涂料在成膜方面具有優異的性能，形成的涂膜堅硬、光滑，具有較好的光澤度和耐磨性。 三、產品適用范圍： 油性外墻涂料廣泛應用于各種建筑外墻，如住宅、商業建筑、工業廠房等。其優良的耐候性和耐水性使其特別適用于風雨多變、污染較重的地區。此外，油性外墻涂料還用于橋梁、交通設施、油罐、管道等需要長期暴露于惡劣環境下的結構物。 四、施工流程： 批膩子；? 噴、刷涂油性專用底漆；?? ?3、噴、刷涂油性外墻面漆兩遍；??整個工程需嚴格按照工藝施工；施工技術質量要求??? （1）、膩子：用專用膩子將基面批平，一般墻面需批2～3次膩子尚可達到平整度，待膩子干透后用砂紙打磨平整。??? （2）、底漆：噴、刷涂底漆時，采用專用的刷子、滾筒，刷涂達到完全封閉膩子層為止。?? （3)、面漆：噴、刷涂面漆同底漆一樣，第一遍表干后即可噴、刷涂第二遍，第一遍把墻面均勻蓋一次，第二遍再將不夠均勻的地方著重刷涂一遍，達到整體效果均勻，平整，不起泡、不脫落、厚度達到完全遮蓋基底為止。 五、注意事項： 1、主漆、稀料應密封于陰涼處保存，防火、防漏、防曬、防高溫，遠離火源。 2、產品開罐后應充分攪拌均勻，罐底殘渣混入調色缸中，使顏料沉底一起色差。 3、主漆與固化劑混合一定要在4小時內用完，以免影響效果。 4、不能混雜其他品牌油漆一同施工使用，否則可能出現不良后果或造成損失。 5、施工時，請做好相關的勞動保護，皮膚接觸涂料可用洗衣粉兌水清洗，如有不適請尋 ?求醫療幫助。 6、施工廢棄物料處理，須遵循環保要求，請勿隨意丟棄。

道?路?反?光?劃 線 漆 一、產品簡介： 道路反光劃線漆是一種特殊的涂料，主要用于道路標線、交通標志和車輛牌照等交通設施的涂裝。其最顯著的特點是具有高反光性，色彩鮮明，無論是在白天還是在夜晚都能提供良好的能見度。只需涂上一層，就能達到反光的效果。 二、主要成分與功能： 道路反光劃線漆的主要成分包括氯化橡膠樹脂、顏料、反光玻璃微珠和助劑等。氯化橡膠樹脂是涂料的基體，提供涂層的主要性能，如附著力、耐磨性和耐候性等。顏料賦予涂層顏色和遮蓋力，使其更易于識別和觀察。反光玻璃微珠則是道路反光劃線漆的關鍵成分，其特殊的光學性能使得涂層能夠在夜間或光線不足的情況下實現回歸反射，顯著提高物體的可見性。助劑則用于調節涂料的性能，如流平性、干燥速度和抗老化等。 三、產品特點： 高反光性：道路反光劃線漆具有良好的反射光線功能，經過聚光照射后，反光面積可以達到80～90%。 色彩鮮明：道路反光劃線漆主要以白色和黃色為主，這兩種顏色在交通標志和標線中最為常見。其色彩鮮明，不易變色和老化，始終保持涂料的色彩鮮明度。 優良的耐久性：道路反光劃線漆能夠經受長時間的紫外線照射、雨水和交通沖擊，始終保持其反光性能，從而延長了使用壽命。 抗滑性和耐磨性：道路反光劃線漆具有一定的抗滑性和耐磨性，能夠承受車輛和腳步的頻繁行走，保證行車安全。 操作簡單：道路反光劃線漆干燥時間短，施工方便，可以噴涂、涂刷或浸刷，減少了施工時間和對交通的干擾。 環保性：許多道路反光劃線漆產品都注重環保，減少對環境的污染。 四、技術指標： 項目 技術指標 實測 產品顏色 白色、黃色 各色 漆膜顏色和外觀 符合顏色要求，表面色調均勻一致，無顆粒、針孔、氣泡、皺紋 合格 閃點℃ 24 24 比重 kg/L 1.5 1.5 固體 體積含量 % 55 55 重涂間隔 最小30min，最大不限 合格 面漆光澤% 50 50 原油粘度（2#杯）s ≥130 130 細度μm ≤15 13 遮蓋力g/㎡ ≤65 58 干燥時間 表干min ≤15 合格 實干h ≤24 合格 理論涂布率： 2㎡/kg(干膜厚度180μm） ? 13㎡/kg(干膜厚度180μm，寬15cm的標線長度） ? 配比 油漆：稀釋劑=1:0.3-0.5（重量比） 包裝規格 油漆?20KG/桶，稀釋劑?18 ??KG/桶 ? 完全固化 5天 ? 五、產品用途： 道路標線和車道劃分：道路反光劃線漆可以應用于馬路、高速公路等道路的標線和車道劃分。 斑馬線和交通島標示：在道路上的斑馬線和交通島等區域涂覆反光劃線漆，能夠顯著提高這些區域的可見性。 路牌標志和指示牌：商店、停車場、指示牌等地方也可以使用道路反光劃線漆來增加可見度。 橋梁和高塔等設施：在橋梁、高塔等設施表面使用反光劃線漆，可以在強光照射下提高其在夜間的可見性。 車輛裝飾和標識：一些貨車、公交車等車輛在車身噴涂反光劃線漆，可以在夜間在其它車輛的前照燈照射下產生明顯的視覺效果，達到宣傳或裝飾的目的。同時，反光劃線漆也可以用于車輛的身份標識和警示標識，提高車輛的辨識度。 施工流程及步驟： 施工前準備： 材料準備：選擇合適標準的反光劃線漆。考慮其性能、用途和使用環境，確保涂料滿足項目要求。同時，準備好攪拌器、滾筒、刷子等施工工具。 環境檢查：確保施工區域干燥、清潔，無油污、塵土等雜質。如有必要，可進行清洗和干燥處理。 安全防護：施工人員應穿戴防護服、手套和口罩等，以防止反光劃線漆對皮膚和呼吸道造成傷害。同時，施工現場應設置警告標志，禁止非施工人員進入。 反光劃線漆施工流程： 基層處理：對道路表面進行打磨、除銹、填補裂縫等處理，確保基層平整、光滑、無缺陷。 底漆施工：在基層上均勻涂抹一層底漆，底漆應干燥后再進行下一步施工。 反光劃線漆攪拌：將反光劃線漆倒入攪拌器中，充分攪拌均勻，確保玻璃微珠均勻分散在漆液中。 反光劃線漆施工：使用滾筒或刷子將反光劃線漆均勻涂刷在基層上，注意涂刷方向和力度的一致性，避免出現刷痕、流掛等現象。 多遍涂刷：根據需要，可進行多遍涂刷，以提高反光效果和涂層厚度。每遍涂刷間隔時間應控制在規定范圍內，確保涂層充分干燥。 養護與保護：施工完成后，應對涂層進行養護和保護，避免機械損傷、化學腐蝕等不利因素。 七、施工注意事項： 施工溫度：反光劃線漆施工應在適宜的溫度下進行，避免在高溫或低溫條件下施工，以免影響涂層質量和反光效果。 施工環境：施工過程中應保持良好的通風條件，避免塵土、水分等雜質污染涂層。同時，應密切關注天氣變化，避免在雨天、霧天等惡劣天氣條件下施工。 施工順序：按照先難后易、先上后下的原則進行施工，先處理復雜區域和難以施工的部位，再處理簡單區域和易施工的部位。 涂層厚度：控制涂層厚度在規定范圍內，過厚或過薄都可能影響反光效果和使用壽命。 安全防護：施工人員應嚴格遵守安全操作規程，佩戴防護用品，確保施工過程安全無事故。 八、施工質量控制： 材料檢驗：對進場的反光劃線漆進行質量檢驗，確保其符合相關標準和設計要求。 過程監控：對施工過程進行全面監控，確保每個施工環節符合規定要求。發現問題及時處理并整改。 驗收標準：制定詳細的驗收標準和方法，對施工完成后的道路進行全面檢查和測試，確保其達到預期的反光效果和使用性能。 ? ? ? 九、施工后期維護： 定期檢查：定期對施工完成的道路進行反光效果和使用性能的檢查，發現問題及時處理。 維護保養：對涂層進行定期清洗、保養和維護，確保其長期保持良好的反光效果和使用性能。 修補與翻新：對于損壞或老化的涂層及時進行修補或翻新處理，確保其始終處于良好的工作狀態。 十、注 意 事 項： 用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，4小時內用完； 產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源； 施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝； 操作工人應戴好安全防護口罩、手套，避免接觸皮膚或眼睛，如不慎接觸應用清水清洗。 ?