? 水?性?聚?氨?酯?面?漆 一、產(chǎn)品簡介： 水性聚氨酯面漆是一種環(huán)保型的高性能涂料，主要由水性聚氨酯樹脂、功用填料、裝修顏料、助劑等成分組成。它的特點(diǎn)包括出色的耐候性、保色保光性強(qiáng)、強(qiáng)附著力、高裝飾性以及抗各種溶劑、腐蝕性介質(zhì)等。 二、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1. 水性環(huán)保：水性聚氨酯面漆以水為稀釋劑，無刺激性氣味，不易燃、不易爆，對(duì)大氣無污染，對(duì)環(huán)境和人體健康無危害。 2. 高耐候性：該面漆的漆膜在室外環(huán)境下具有良好的耐候性，能夠長期抵御紫外線輻射，不會(huì)粉化、變色或失光。 3. 保色保光性強(qiáng)：水性聚氨酯面漆的漆膜具有良好的保色保光特性，不易變色、失光，能夠長期保持涂層的裝飾效果。 4. 強(qiáng)附著力：漆膜附著力強(qiáng)，與底漆涂層或中間漆涂層結(jié)合牢固，不易脫落。 5. 高裝飾性：水性聚氨酯面漆可以調(diào)制各種顏色，膜層光澤度高，飽滿度好，裝飾效果好。 6. 抗各種溶劑、腐蝕性介質(zhì)等：水性聚氨酯面漆的組分涂料交聯(lián)密度高，漆膜耐腐蝕性強(qiáng)，可以抵御大部分溶劑、酸、堿、鹽以及其他溶劑的侵蝕，對(duì)基材有很強(qiáng)的保護(hù)作用。 水性聚氨酯面漆具有水性環(huán)保、高耐候性、保色保光性強(qiáng)、強(qiáng)附著力、高裝飾性以及抗各種溶劑、腐蝕性介質(zhì)等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)異的水性面漆。其漆膜具有良好的光澤度、豐滿度、硬度、耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)品性能以及防腐蝕性能，能夠有效保護(hù)基材，延長其使用壽命。 ? 三、技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 產(chǎn)品顏色 顏色可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)配，以滿足不同場(chǎng)合的裝飾要求 漆膜顏色和外觀 符合顏色要求，表面色調(diào)均勻一致，無顆粒、針孔、氣泡、皺紋 原油粘度（4#杯 25℃）s ≥40 固體含量 ≥50% 細(xì)度μm ≤20 遮蓋力g/㎡ ≤65 雙組份涂料適用期h 25℃ ≥6 干燥時(shí)間（25℃） 表干min ≤30 實(shí)干h ≤24 彎曲性能㎜ ≤2 附著力 ≤1級(jí) 劃格試驗(yàn) ≤1 耐沖擊性㎝ ≥50 光澤% 啞光（60°）亮光：≥90° 硬度h ≥2 耐鹽霧性h 200h ??無變化 耐沖擊性 ≥50kg .cm 耐 侯 性 人工加速老化 800h； 理論用量 150-180g/m2（膜厚40μm，不計(jì)損耗）。 配比 配比為漆料：固化劑=5：1（重量比）。 復(fù)涂間隔 在25℃下（2-48小時(shí)之間） 涂裝方式 刷涂、無氣噴涂，空氣噴涂 ? ? ? 四、適用范圍： 首先，水性聚氨酯面漆常用于各種金屬表面的涂裝，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶、石油化工設(shè)備等。其漆膜具有出色的耐候性、耐腐蝕性、耐磨性和耐沖擊性，能夠有效保護(hù)金屬基材，延長其使用壽命，并賦予其良好的外觀和裝飾效果。 其次，水性聚氨酯面漆也適用于木材、塑料等材質(zhì)的表面涂裝。在家具、門窗、地板等木材制品上，水性聚氨酯面漆能夠提供堅(jiān)韌、光亮的漆膜，增加產(chǎn)品的美觀度和耐久性。同時(shí)，它還具有優(yōu)良的耐水性、耐沾污性和耐擦洗性，方便日常清潔和維護(hù)。 此外，水性聚氨酯面漆還可以應(yīng)用于一些特殊場(chǎng)合，如地坪涂裝、汽車涂裝等。在地坪涂裝中，水性聚氨酯面漆具有良好的耐磨性、抗壓性和防滑性，適用于工業(yè)車間、車庫、醫(yī)院等場(chǎng)所。在汽車涂裝中，水性聚氨酯面漆能夠提供高光澤度、高豐滿度的漆膜，使汽車外觀更加亮麗和持久。 總的來說，水性聚氨酯面漆因其無毒環(huán)保、漆膜堅(jiān)韌、光澤度高、附著力好、耐磨、抗壓、耐侵蝕性、耐油、耐水等特性，被廣泛應(yīng)用于各種材質(zhì)和場(chǎng)合的涂裝。其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)需求也在不斷增長。 水性聚氨酯面漆可以應(yīng)用于室內(nèi)外金屬、木材、塑料等材質(zhì)的表面涂裝，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、鐵塔、船舶、石油化工設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、建筑外墻、鋁合金門窗等 ? 五、施工流程及步驟： 施工前準(zhǔn)備： 1. 環(huán)境要求：確保施工環(huán)境清潔、干燥、通風(fēng)良好，溫度適宜，避免在高溫、高濕、強(qiáng)風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃之間，濕度不超過85%。 2. 底材處理：根據(jù)底材材質(zhì)、表面狀況選擇合適的處理方法，如打磨、除銹、清潔等，確保底材表面平整、無油污、無灰塵。 3. 涂裝間隔：根據(jù)涂料類型和基層情況，確定合適的涂裝間隔，避免涂層間出現(xiàn)咬底、流掛等現(xiàn)象。 4. 攪拌均勻：在使用前，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍苊獬霈F(xiàn)沉淀、分層等現(xiàn)象。 5. 施工工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工所需的噴槍、滾筒、毛刷等工具，確保工具清潔、無油污。 涂料配制： 1. 檢查涂料：檢查水性聚氨酯面漆的包裝是否完好，無破損、泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)涂料型號(hào)、顏色、生產(chǎn)日期等信息。 2. 稀釋涂料：根據(jù)施工需要，按照規(guī)定的稀釋比例將水性聚氨酯面漆與稀釋劑混合均勻，注意避免稀釋劑過量導(dǎo)致涂料流掛、干燥不良等問題。 3. 過濾涂料：使用細(xì)過濾網(wǎng)對(duì)配制好的涂料進(jìn)行過濾，去除涂料中的雜質(zhì)、顆粒物等，確保涂料質(zhì)量。 施工操作： 1. 涂布方法：根據(jù)底材材質(zhì)、表面狀況選擇合適的涂布方法，如噴涂、滾涂、刷涂等，確保涂料均勻、無遺漏。 2. 涂布遍數(shù)：根據(jù)施工要求和涂料性能，確定合適的涂布遍數(shù)，一般要求至少兩遍，確保涂層厚度、光澤度等符合要求。 3. 施工間隔：根據(jù)涂料說明書中的要求，嚴(yán)格控制每遍涂布之間的間隔時(shí)間，避免涂層干燥不良、起皺等問題。 ?底漆涂裝：將底漆攪拌均勻后，按照先難后易的原則，先用噴槍涂裝角落、邊角等部位，然后用刷子或滾筒均勻涂裝大面積區(qū)域。底漆涂裝完畢后，應(yīng)檢查涂層是否均勻、無漏涂現(xiàn)象。 ?中間漆涂裝：待底漆干燥后，進(jìn)行中間漆的涂裝。中間漆的涂裝方法同底漆，注意保持涂層厚度的均勻性。 ?面漆涂裝：中間漆干燥后，進(jìn)行面漆的涂裝。面漆的涂裝應(yīng)確保涂層光滑、平整、無氣泡、無流掛等現(xiàn)象。 ? 施工質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收： 1. 外觀檢查：檢查涂層表面是否平整、光滑、無氣泡、無流掛、無漏涂等現(xiàn)象。 2. 厚度檢測(cè)：使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，確保涂層厚度符合施工要求。 3. 光澤度檢測(cè)：使用光澤度計(jì)檢測(cè)涂層光澤度，確保涂層光澤度符合設(shè)計(jì)要求。 4. 硬度檢測(cè)：使用硬度計(jì)檢測(cè)涂層硬度，確保涂層硬度滿足使用要求。 ? 六、貯存與安全防護(hù)： 貯存須知和注意事項(xiàng)： 1. 存放于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫。 2. 保持包裝容器密封，防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入。 3. 產(chǎn)品開封后應(yīng)盡快使用，避免長時(shí)間暴露在空氣中。 4. 遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙。 安全措施和環(huán)境保護(hù)要求： 1. 施工時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和眼鏡，避免與皮膚和眼睛直接接觸。 2. 保持施工環(huán)境通風(fēng)良好，避免長時(shí)間吸入涂料揮發(fā)物。 3. 施工后應(yīng)將廢棄涂料和包裝容器妥善處理，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。 4. 如發(fā)生涂料泄漏或污染，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行清理和處置。 ?